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氨氮廢水處理技術(shù)
氨水陶瓷膜過濾及負(fù)壓亞沸脫氨技術(shù)
時(shí)間：2015-05-15 作者：源禹環(huán)保 瀏覽數(shù)：
去氨是生產(chǎn)工藝廢水的前處理工藝，包括陶瓷膜除油及負(fù)壓亞沸脫氨兩個(gè)工序。
技術(shù)核心：
（1）陶瓷膜過濾器：，去除原料氨水中含有顆粒物及焦油類雜質(zhì)，以防止負(fù)壓亞沸脫氨塔的堵塞。當(dāng)進(jìn)陶瓷膜過濾器管道的前后壓力差達(dá)到0.05～0.1Mpa時(shí)啟動(dòng)反沖洗程序，反沖洗的廢液排入液下槽后泵入化產(chǎn)車間機(jī)械化澄清槽。
（2）負(fù)壓亞沸脫氨系統(tǒng)：結(jié)合理論計(jì)算和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定準(zhǔn)確的液堿量，然后輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)根據(jù)污水量精密控制計(jì)量泵添加堿液數(shù)量；盡可能提高入塔原料氨水溫度，將原料氨水通過塔底的螺旋板式換熱器與負(fù)壓亞沸脫氨塔底出來的較高溫度（98℃以上）的污水進(jìn)行高效換熱提高入塔氨水溫度，確保較高蒸氨效率。
（3）負(fù)壓亞沸脫氨塔的平穩(wěn)操作：全面掌握生產(chǎn)情況，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在DCS自控系統(tǒng)的幫助下實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)、超前調(diào)節(jié)，使負(fù)壓亞沸脫氨塔達(dá)到最佳的使用狀態(tài)，最終穩(wěn)定地達(dá)到出水質(zhì)量要求。“一穩(wěn)、二定、三條線”是平穩(wěn)操作的標(biāo)志。
一穩(wěn)：是指蒸汽總管壓力穩(wěn)；
二定：是指原料氨水處理量一定、液堿流量一定；
三條線：是指記錄的氨水進(jìn)塔溫度、負(fù)壓亞沸脫氨塔底部液位、負(fù)壓亞沸脫氨塔頂部溫度的三條記錄線呈直線狀態(tài)。
適用條件：氨水過濾及負(fù)壓亞沸脫氨技術(shù)系與焦化污水項(xiàng)目配套的預(yù)處理工藝，用于蒸氨的原料氨水包括化產(chǎn)冷鼓工段送來的剩余氨水、粗苯工段的粗苯分離水、煤氣水封水、洗氨終冷水及其他污水的凈化處理。
技術(shù)核心：
（1）陶瓷膜過濾器：，去除原料氨水中含有顆粒物及焦油類雜質(zhì)，以防止負(fù)壓亞沸脫氨塔的堵塞。當(dāng)進(jìn)陶瓷膜過濾器管道的前后壓力差達(dá)到0.05～0.1Mpa時(shí)啟動(dòng)反沖洗程序，反沖洗的廢液排入液下槽后泵入化產(chǎn)車間機(jī)械化澄清槽。
（2）負(fù)壓亞沸脫氨系統(tǒng)：結(jié)合理論計(jì)算和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定準(zhǔn)確的液堿量，然后輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)根據(jù)污水量精密控制計(jì)量泵添加堿液數(shù)量；盡可能提高入塔原料氨水溫度，將原料氨水通過塔底的螺旋板式換熱器與負(fù)壓亞沸脫氨塔底出來的較高溫度（98℃以上）的污水進(jìn)行高效換熱提高入塔氨水溫度，確保較高蒸氨效率。
（3）負(fù)壓亞沸脫氨塔的平穩(wěn)操作：全面掌握生產(chǎn)情況，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在DCS自控系統(tǒng)的幫助下實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)、超前調(diào)節(jié)，使負(fù)壓亞沸脫氨塔達(dá)到最佳的使用狀態(tài)，最終穩(wěn)定地達(dá)到出水質(zhì)量要求。“一穩(wěn)、二定、三條線”是平穩(wěn)操作的標(biāo)志。
一穩(wěn)：是指蒸汽總管壓力穩(wěn)；
二定：是指原料氨水處理量一定、液堿流量一定；
三條線：是指記錄的氨水進(jìn)塔溫度、負(fù)壓亞沸脫氨塔底部液位、負(fù)壓亞沸脫氨塔頂部溫度的三條記錄線呈直線狀態(tài)。
適用條件：氨水過濾及負(fù)壓亞沸脫氨技術(shù)系與焦化污水項(xiàng)目配套的預(yù)處理工藝，用于蒸氨的原料氨水包括化產(chǎn)冷鼓工段送來的剩余氨水、粗苯工段的粗苯分離水、煤氣水封水、洗氨終冷水及其他污水的凈化處理。
工藝流程圖：
工程應(yīng)用：
將該系統(tǒng)用于實(shí)際，建設(shè)完成后，經(jīng)過四十天的調(diào)試和多次反復(fù)驗(yàn)證，該系統(tǒng)能夠滿足污水處理車間對(duì)焦化廢水預(yù)處理的技術(shù)指標(biāo)，即：NH3-N<300mg/L、CN-<30mg/L、油類物質(zhì)<50mg/L。
