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常見工業(yè)廢水處理技術
時間：2015-07-10 作者：源禹環(huán)保 瀏覽數(shù)：
常見工業(yè)廢水處理技術介紹 1
企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。
對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見工業(yè)廢水處理技術介紹 2
三、線路板廢水
生產線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此 類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
反應條件的控制要根據(jù)各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經驗值）認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
3.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4. 多種線路板廢水綜合處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
四、常見有機類污染物廢水的處理技術
1.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：
印染廢水→調節(jié)池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?nbsp;
水墨廢水→調節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
造紙工業(yè)廢水處理中的預處理
造紙工業(yè)所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水來源于制漿及造紙各個工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特征確定有效的處理工藝，當前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。無論采用什么樣的方法，廢水都需要進行預處理，預處理主要是為了改善廢水水質，以便滿足各工藝的進水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。造紙工業(yè)廢水處理中的預處理可分為廠內預處理和廠外預處理，廠內預處理主要是對白水中的紙漿進行回收，常采用過濾、氣浮等進行回收利用，能夠避免大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本；廠外預處理主要是為了保證進入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠最大程度的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調節(jié)水量及水質、等工藝組成。可根據(jù)不同的造紙工業(yè)廢水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質，使整個廢水處理系統(tǒng)的處理效果達到最佳。
1.格柵、篩網(wǎng)
由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細小的懸浮物，如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的廢水中往往含有樹皮、木屑等，在造紙過程中的抄紙等工序中會產生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。這些物質會對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響，特別是對生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴重堵塞，因此在進入水泵及主體處理系統(tǒng)之前對其進行攔截，設置格柵攔截大懸浮物，設置篩網(wǎng)攔截細小懸浮物。
格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中，由于廢水水量大，且懸浮物顆粒種類較多，設置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易堵塞，針對造紙廢水的特點我公司在工程實踐中一般設置粗細格柵，粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm，細格柵柵縫間隙通常采用1-5mm。格柵機主要有回轉式機械格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等，我公司常用的主要有反切式旋轉細格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。
造紙廢水中含有大量的紙漿纖維，如果不對紙漿纖維進行回收，將有大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果，同時造成紙漿浪費。廠內纖維回收系統(tǒng)主要用于造紙白水的纖維回收，一方面進行白水循環(huán)減少白水的排放量，另一方面采用篩網(wǎng)、多圓盤過濾、氣浮、沉淀等方法進行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過濾的方法進行紙漿纖維的回收。
篩網(wǎng)過濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過濾、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機、雙向流旋轉過濾機等。
重力自流式篩網(wǎng)過濾是廢水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達到漿水分離的作用。
普通旋轉過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度，廢水從上部進入滾筒，進水口濾網(wǎng)內壁程90度角，過濾滾筒在旋轉的過程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動排到滾筒的另一端。
反切單向流旋轉過濾機采用臥式滾筒結構，傳動方式可分為鏈條式和齒輪式，廢水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內壁，在導板的作用下，從排渣端自動排出。從而達到紙漿與廢水的分離作用；反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。
3.調節(jié)
由于造紙工業(yè)在生產過程廢水排放的多樣性，使排出的廢水的水質及水量在一日內有一定的變化，因此要求對廢水進行進行調節(jié)，均衡水質，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。廢水的調節(jié)主要分為：水量調節(jié)和水質調節(jié)。
廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預先調節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設計要求。
根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同，廢水的水量、水質不同，調節(jié)池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4~8個小時。
雖然廢水在進入調節(jié)之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物特別是紙漿流進調節(jié)池， 為了防止沉淀，同時為了加強廢水的均勻性，可考慮在調節(jié)池內增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質特性。
4、結論
總之，造紙工業(yè)廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大，有機物濃度高、組分復雜的難處理有機廢水，通過大量的工程實踐證明，造紙工業(yè)廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放，同時也涉及到運行成本的高低，廢水進行預處理后可大大改善廢水水質，有利于造紙廢水進行進一步處理，最終達到去除污染物之目的。因此預處理工藝在造紙工業(yè)廢水處理中是必不可少的關鍵技術之一。
啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術研究進展
啤酒廢水中有機物的含量較高，如直接排放，既污染 環(huán)境，又降低啤酒工業(yè)的原料利用率.為此，許多學者和廠家對啤酒廢水的處理與利用技術進行了研究.本文在闡述啤酒廢水的來源及特點的基礎上，對幾種常見的處理利用技術進行了比較，結論是：單一的處理和利用技術不能從根本上解決啤酒廢水的污染問題，只有將多 種技術結合使用，才能達到經濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一.
關鍵詞： 啤酒工業(yè) 廢水處理 廢水綜合利用
隨著人民生活水平的提高，我國啤酒工業(yè)得到了長足發(fā)展，其產量逐年上升.1988年全國有啤酒廠800多家，年產啤酒663萬t［1］，位居世界第三；經過近十年的發(fā)展，目前已達到1000多家，年產啤酒1000多萬t，成為世界第二大啤酒生產國［2］.但是在啤酒產量大幅度提高的同時，也向環(huán)境中排放了大量的有機廢水.據(jù)統(tǒng)計，每生產1 t啤酒需要10 ～30 t新鮮水，相應地產生10～20t廢水［3］.我國現(xiàn)在每年排放的啤酒廢水已達1. 5億t［4］.由于這種廢水含有較高濃度的蛋白質、脂肪、纖維、碳水化合物、廢酵母.酒花殘渣等有機無毒成分，排入天然水體后將消耗水中的溶解氧，既造成水體缺氧，還能促使水底沉積化合物的厭氧分解，產生臭氣，惡化水質［5］.另外，上述成分多來自啤酒生產原料，棄之不用不僅造成資源的巨大浪費，也降低了啤酒生產的原料利用率.因此，在糧食缺乏，水和資源供應緊張的今天，如何既有效地處理啤酒廢水又充分利用其中的有用資源，已成為環(huán)境保護的一項重要研究內容.本文根據(jù)前人的研究結果綜述了啤酒廢水 的處理和利用現(xiàn)狀，以便為進一步探討效益資源型處理技術提供借鑒.
1 啤酒廢水的產生與特點
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分.二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65%，水質較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序［7］.中、高污染負荷的廢水主要來自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000mg.L-1之間，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放［8］（見表1）.
表1 啤酒工業(yè)中、高污染負荷廢水的來源與濃度
Table 1 Sources and contents of brewery wastewater with high or middle pollution load
工序
廢水中CODcr濃度
/（mg.L-1） 排放方式
浸麥工序 500～800 間歇排放
糖化工序 20000～40000 間歇排放
發(fā)酵工序 2000～3000 間歇排放
包裝工序 500～800 連續(xù)排放
啤酒廠總排水屬于中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5［7］,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440mg.L-1［3］.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6［7］，因此很多治理技術的主體部分是生化處理.
2 啤酒廢水處理技術
目前，國內外普遍采用生化法處理啤酒廢水.根據(jù)處理過程中是否需要曝氣，可把生物處理 法分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類.
2.1 好氧生物處理
好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動氧化啤酒廢水中的有 機物，其產物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這類方法沒有考慮到廢水中有機物的 利用問題，因此處理成本較高.活性污泥法、生物膜法、深井曝氣法是較有代表性的好氧生 物處理方法.
啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術研究進展
2.1.1 活性污泥法
活性污泥法是中、低濃度有機廢水處理中使用最多 、運行最可靠的方法，具有投資省、處理效果好等優(yōu)點.該處理工藝的主要部分是曝氣池和沉淀池.廢水進入曝氣池后，與活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附并氧化分解廢水中的有機物，而污泥和水的分離則由沉淀池來完成.我國的珠江啤酒廠、煙臺啤酒廠、上海益民啤酒廠、武漢西湖啤酒廠、廣州啤酒廠和長春啤酒廠等廠家均采用此法處理啤酒廢水［6,7］.據(jù)報道，進水CODcr為1200～1500 mg.L-1時，出水 CODcr可降至50～100mg.L-1，去除率為92%～96% .活性污泥法處理啤酒廢水的缺點是動力消耗大，處理中常出現(xiàn)污泥膨脹.
污泥膨脹的原因是啤酒廢水中碳水化合物含量過高，而N，P，F(xiàn)e等營養(yǎng)物質缺乏，各營養(yǎng)成分比例失調，導致微生物不能正常生長而死亡.解決的辦法是投加含N，P的化學藥劑，但這將使處理成本提高.而較為經濟的方法是把生活污水（其中N，P濃度較大）和啤酒廢水混合.
間歇式活性污泥法（SBR）通過間歇曝氣可以使動力耗費顯著降低，同時，廢水處理時間也短于普通活性污泥法.例如，珠江啤酒廠引進比利時SBR專利技術，廢水處理時間僅需19～20 h ,比普通活性污泥法縮短10～11 h，CODcr的去除率也在96%以上［9］.揚州啤酒廠和三明市大田啤酒廠采用SBR技術處理啤酒廢水，也收到了同樣的效果［10,11］.劉永淞等認為［9］，SBR法對廢水的稀釋程度低，反應基質濃度高，吸附和反應 速率都較大，因而能在較短時間內使污泥獲得再生.2.1.2 深井曝氣法 為了提高曝氣過程中氧的利用率，節(jié)省能耗，加 拿大安大略省的巴利啤酒廠［12］、我國的上海啤酒廠和北京五星啤酒廠［7］均采用深井曝氣法(超深水曝氣)處理 啤酒廢水.深井曝氣實際上是以地下深井作為曝氣池的活性污泥法，曝氣池由下降管以及上升管組成.將廢水和污泥引入下降管，在井內循環(huán)，空氣注入下降管或同時注入兩管中，混合液則由上升管排至固液分離裝置，即廢水循環(huán)是靠上升管和下降管的靜水壓力差進行的.其優(yōu)點是：占地面積少，效能高，對氧的利用率大，無惡臭產生等.據(jù)測定［12］， 當進水BOD5濃度為2400 mg.L-1時，出水濃度可降為50mg.L-1，去除率高達97.92% .當然，深井曝氣也有不足之處，如施工難度大，造價高，防滲漏技術不過關等.2.1.3 生物膜法 與活性污泥法不同，生物膜法是在處理池內加入軟性填料，利用固著生長于填料表面的微生物對廢水進行處理，不會出現(xiàn)污泥膨脹的問題.生物接觸氧化池和生物轉盤是這類方法的代表，在啤酒廢水治理中均被采用，主要是降低啤酒廢 水中的BOD5.
生物接觸氧化池是在微生物固著生長的同時，加以人工曝氣.這種方法可以得到很高的生物固體濃度和較高的有機負荷，因此處理效率高，占地面積也小于活性污泥法.國內的淄博啤酒廠、青島啤酒廠、渤海啤酒廠和徐州釀酒總廠等廠家的廢水治理中采用了這種技術［7］.青島啤酒廠在二段生物接觸氧化之后輔以混凝氣浮處理，啤酒廢水中CODcr和B OD5的去除率分別在80%和90%以上［13］.在此基礎上，山東省環(huán)科所改常壓曝氣 為加壓曝氣（P=0.25～0.30MPa），目的在于強化氧的傳質，有效提高廢水中的溶解氧 濃度，以滿足中、高濃度廢水中微生物和有機物氧化分解的需要.結果表明，當容積負荷≤13.33 kg.m-3.d-1COD,停留時間為3～4 h時，COD和BOD平均去除率分別達到 93.5 2%和99.03%.由于停留時間縮短為原來的1/3～1/4，運轉費用也較低［14］. 生物轉盤是較早用以處理啤酒廢水的方法.它主要由盤片、氧化槽、轉動軸和驅動裝置等部分組成，依靠盤片的轉動來實現(xiàn)廢水與盤上生物膜的接觸和充氧.該法運轉穩(wěn)定、動力消耗少，但低溫對運行影響大，在處理高濃度廢水時需增加轉盤組數(shù).該方法在美國應用較為普及，國內的杭州啤酒廠、上海華光啤酒廠和浙江慈溪啤酒廠也在使用［7］.據(jù) 報道，廢水中BOD5的去除率在80%以上［13］.2.2 厭氧生物處理 厭氧生物處理適用于高濃度有機廢水（CODcr＞2000 mg.L-1, BOD5＞1000mg.L-1）.它是在無氧條件下，靠厭氣細菌的作用分解有機物.在這一過程中，參加生物降解的有機基質有50%～90%轉化為沼氣（甲烷），而發(fā)酵后的剩余物又可作為優(yōu)質肥料和飼料［15］.因此，啤酒廢水的厭氧生物處理受到了越來越多的關注.
厭氧生物處理包括多種方法，但以升流式厭氧污泥床（UASB）技術在啤酒廢水的治理方面應用最為成熟.UASB的主要組成部分是反應器，其底部為絮凝和沉淀性能良好的厭氧污泥構成的污泥床，上部設置了一個專用的氣-液-固分離系統(tǒng)（三相分離室）［16］.廢水從反應器底部加入，在上向流、穿過生物顆粒組成的污泥床時得到降解，同時生成沼氣（氣泡）.氣、液、固（懸浮污泥顆粒）一同升入三相分離室，氣體被收集在氣罩里，而污泥顆粒受重力作用下沉至反應器底部，水則經出流堰排出. 截止1990年9月，全世界已建成30座生產性UASB反應器用于處理啤酒廢水，總容積達60600 m3［17］.國內已有北京啤酒廠［4,7,18］、沈陽啤酒廠［7,15］ 等廠家利用UASB來處理啤酒廢水.荷蘭、美國的某些公司所設計的UASB反應器對啤酒廢水CODcr的去除率為80%～86%［13,19,20］,北京啤酒廠UASB處理裝置的中試結果也保持在這一水平，而且其沼氣 產率為0.3～0.5m3.kg-1(COD)［8］.清華大學在常溫條件下利用UASB厭氧 處理啤酒廢水的研究結果表明，進水CODcr濃度為2000mg.L-1時，去除率為85% ～90%［21］.沈陽啤酒廠采用回收固形物及厭氧消化綜合治理工藝，實行清污分流，集中收集CODcr大于5000mg.L-1的高濃度有機廢水送入UASB進行厭氧處理，廢水 中CODcr的質能利用率可達91.93%［15］.
實踐證明，UASB成功處理高濃度啤酒廢水的關鍵是培養(yǎng)出沉降性能良好的厭氧顆粒污泥.顆粒污泥的形成是厭氧細菌群不斷繁殖、積累的結果，較多的污泥負荷有利于細菌獲得充足的營養(yǎng)基質，故對顆粒污泥的形成和發(fā)展具有決定性的促進作用；適當高的水力負荷將產生污泥的水力篩選，淘汰沉降性能差的絮體污泥而留下沉降性能好的污泥，同時產生剪切力，使污泥不斷旋轉，有利于絲狀菌互相纏繞成球.此外，一定的進水堿度也是顆粒污泥形成的必要條件，因為厭氧生物的生長要求適當高的堿度，例如：產甲烷細菌生長的最適宜pH值為6.8～7.2.一定的堿度既能維持細菌生長所需的pH值，又能保證足夠的平衡緩沖能力 ［22,23］.由于啤酒廢水的堿度一般為500～800mg.L-1(以CaCO3計)［24］，堿度不足，所以需投加工業(yè)碳酸鈉或氧化鈣加以補充.研究表明［4,21］，在UASB啟動階段，保持進水堿度不低于1000 mg.L-1對于顆粒污泥的培養(yǎng)和反應器在 高負荷下的良好運行十分必要.應該指出，啤酒廢水中的乙醇是一種有效的顆?；龠M劑［25］，它為UASB的成功運行提供了十分有利的條件. 總之，UASB具有效能高，處理費用低，電耗省，投資少，占地面積小等一系列優(yōu)點，完全適用于高濃度啤酒廢水的治理.其不足之處是出水CODcr的濃度仍達500 mg.L-1左右，需進行再處理或與好氧處理串聯(lián)才能達標排放.
3 啤酒廢水的利用技術
利用自然生態(tài)良性循環(huán)的方法凈化和利用啤酒廢水，也是目前啤酒廢水綜合治理的一個 方向，有利于實現(xiàn)廢物的資源化.
3.1 啤酒廢水土地利用
廢水的土地利用在國內外都有悠久的歷史.其目的不單純是廢水農田灌溉，而是根據(jù)生態(tài)學原理，在充分利用水資源的同時，科學地運用土壤-植物系統(tǒng)的凈化功能，使該系統(tǒng)起到廢水的二、三級處理作用［5］.廢水的土地利用一般有快速滲濾和地表漫流兩種方法［19］.前者的特點是加入的廢水大部分都經過土壤滲透到下層，因而僅限于在砂及砂質粘土之類的快滲土壤上使用，植物對廢水的凈化作用較小，主要是由土壤中發(fā)生的物理、化學和生物學過程使廢水得到處理.后者是一種固定膜生物處理法，廢水從生長植物的坡地上游沿溝渠流下，流經植被表面后排入徑流集水渠.廢水凈化主要是通過坡地上的生物膜完成的.這種方法對于滲透較慢的土壤最為適用.根據(jù)謝家?。?6］、蕭月芳等 ［27］的研究，啤酒廢水經過土地利用系統(tǒng)后，水質明顯改善，能夠達到農田灌溉水質標準（GB5084-85）的要求；同時又可節(jié)省水源，增加農田土壤的有機質含量，提高農作物產量.其經濟效益在干旱地區(qū)更能 得到體現(xiàn).
當然，啤酒廢水的土地利用也存在一定的問題：
①處理過程中會產生臭味，必須將處理 場地設在遠離居住區(qū)的地方，這樣需要較長的輸水干管；
②廢水的含鹽量過高時，將危害植 物生長，并造成土壤排水、通氣不良.如何避免這些問題發(fā)生，需要進一步研究.
3.2 啤酒廢水的植物凈化
啤酒廢水中有機碳含量豐富，氮、磷的含量也有一定水平，可以為植物生長提供必要的 營養(yǎng)物質.近年來，一些學者利用啤酒廢水對普通絲瓜（Luffacyclindrica）［28 ］、多花黑麥草（Lolium multiflorum ）［29］、水雍菜（Ipomoea aquatica）［30］、金針菜（Hemerocallis fulva）［31］等植物進行水培試驗，發(fā)現(xiàn)這些植物長勢良好并能完成其生活史，既創(chuàng)造了經濟效益，同時又顯著降低了廢水中多種污染物（COD除外）的濃度（見表2）.這為啤酒廢水的資源化處理開拓了一條新思路.據(jù)報道，目前，無錫市釀酒總廠已在氧化塘中種植絲瓜以強化處理系統(tǒng)的凈化效果［27］.
企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。
對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見工業(yè)廢水處理技術介紹 2
三、線路板廢水
生產線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此 類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
反應條件的控制要根據(jù)各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經驗值）認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
3.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4. 多種線路板廢水綜合處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
四、常見有機類污染物廢水的處理技術
1.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：
印染廢水→調節(jié)池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?nbsp;
水墨廢水→調節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
造紙工業(yè)廢水處理中的預處理
造紙工業(yè)所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水來源于制漿及造紙各個工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特征確定有效的處理工藝，當前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。無論采用什么樣的方法，廢水都需要進行預處理，預處理主要是為了改善廢水水質，以便滿足各工藝的進水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。造紙工業(yè)廢水處理中的預處理可分為廠內預處理和廠外預處理，廠內預處理主要是對白水中的紙漿進行回收，常采用過濾、氣浮等進行回收利用，能夠避免大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本；廠外預處理主要是為了保證進入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠最大程度的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調節(jié)水量及水質、等工藝組成。可根據(jù)不同的造紙工業(yè)廢水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質，使整個廢水處理系統(tǒng)的處理效果達到最佳。
1.格柵、篩網(wǎng)
由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細小的懸浮物，如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的廢水中往往含有樹皮、木屑等，在造紙過程中的抄紙等工序中會產生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。這些物質會對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響，特別是對生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴重堵塞，因此在進入水泵及主體處理系統(tǒng)之前對其進行攔截，設置格柵攔截大懸浮物，設置篩網(wǎng)攔截細小懸浮物。
格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中，由于廢水水量大，且懸浮物顆粒種類較多，設置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易堵塞，針對造紙廢水的特點我公司在工程實踐中一般設置粗細格柵，粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm，細格柵柵縫間隙通常采用1-5mm。格柵機主要有回轉式機械格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等，我公司常用的主要有反切式旋轉細格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。
篩網(wǎng)通常應用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如紙漿等，同時還可以去除大顆粒的漂浮物，對懸浮物及大顆粒物質的去除率可達到90%以上。工程實踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為30~60目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為40~50°，安裝角度不易過大，過大則造成過水負荷降低，使處理能力降低同時也增加了部分投資，過小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了清渣難度，影響處理效果
造紙廢水中含有大量的紙漿纖維，如果不對紙漿纖維進行回收，將有大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果，同時造成紙漿浪費。廠內纖維回收系統(tǒng)主要用于造紙白水的纖維回收，一方面進行白水循環(huán)減少白水的排放量，另一方面采用篩網(wǎng)、多圓盤過濾、氣浮、沉淀等方法進行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過濾的方法進行紙漿纖維的回收。
篩網(wǎng)過濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過濾、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機、雙向流旋轉過濾機等。
重力自流式篩網(wǎng)過濾是廢水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達到漿水分離的作用。
普通旋轉過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度，廢水從上部進入滾筒，進水口濾網(wǎng)內壁程90度角，過濾滾筒在旋轉的過程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動排到滾筒的另一端。
反切單向流旋轉過濾機采用臥式滾筒結構，傳動方式可分為鏈條式和齒輪式，廢水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內壁，在導板的作用下，從排渣端自動排出。從而達到紙漿與廢水的分離作用；反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。
3.調節(jié)
由于造紙工業(yè)在生產過程廢水排放的多樣性，使排出的廢水的水質及水量在一日內有一定的變化，因此要求對廢水進行進行調節(jié)，均衡水質，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。廢水的調節(jié)主要分為：水量調節(jié)和水質調節(jié)。
廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預先調節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設計要求。
根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同，廢水的水量、水質不同，調節(jié)池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4~8個小時。
雖然廢水在進入調節(jié)之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物特別是紙漿流進調節(jié)池， 為了防止沉淀，同時為了加強廢水的均勻性，可考慮在調節(jié)池內增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質特性。
4、結論
總之，造紙工業(yè)廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大，有機物濃度高、組分復雜的難處理有機廢水，通過大量的工程實踐證明，造紙工業(yè)廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放，同時也涉及到運行成本的高低，廢水進行預處理后可大大改善廢水水質，有利于造紙廢水進行進一步處理，最終達到去除污染物之目的。因此預處理工藝在造紙工業(yè)廢水處理中是必不可少的關鍵技術之一。
啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術研究進展
啤酒廢水中有機物的含量較高，如直接排放，既污染 環(huán)境，又降低啤酒工業(yè)的原料利用率.為此，許多學者和廠家對啤酒廢水的處理與利用技術進行了研究.本文在闡述啤酒廢水的來源及特點的基礎上，對幾種常見的處理利用技術進行了比較，結論是：單一的處理和利用技術不能從根本上解決啤酒廢水的污染問題，只有將多 種技術結合使用，才能達到經濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一.
關鍵詞： 啤酒工業(yè) 廢水處理 廢水綜合利用
隨著人民生活水平的提高，我國啤酒工業(yè)得到了長足發(fā)展，其產量逐年上升.1988年全國有啤酒廠800多家，年產啤酒663萬t［1］，位居世界第三；經過近十年的發(fā)展，目前已達到1000多家，年產啤酒1000多萬t，成為世界第二大啤酒生產國［2］.但是在啤酒產量大幅度提高的同時，也向環(huán)境中排放了大量的有機廢水.據(jù)統(tǒng)計，每生產1 t啤酒需要10 ～30 t新鮮水，相應地產生10～20t廢水［3］.我國現(xiàn)在每年排放的啤酒廢水已達1. 5億t［4］.由于這種廢水含有較高濃度的蛋白質、脂肪、纖維、碳水化合物、廢酵母.酒花殘渣等有機無毒成分，排入天然水體后將消耗水中的溶解氧，既造成水體缺氧，還能促使水底沉積化合物的厭氧分解，產生臭氣，惡化水質［5］.另外，上述成分多來自啤酒生產原料，棄之不用不僅造成資源的巨大浪費，也降低了啤酒生產的原料利用率.因此，在糧食缺乏，水和資源供應緊張的今天，如何既有效地處理啤酒廢水又充分利用其中的有用資源，已成為環(huán)境保護的一項重要研究內容.本文根據(jù)前人的研究結果綜述了啤酒廢水 的處理和利用現(xiàn)狀，以便為進一步探討效益資源型處理技術提供借鑒.
1 啤酒廢水的產生與特點
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分.二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65%，水質較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序［7］.中、高污染負荷的廢水主要來自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000mg.L-1之間，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放［8］（見表1）.
表1 啤酒工業(yè)中、高污染負荷廢水的來源與濃度
Table 1 Sources and contents of brewery wastewater with high or middle pollution load
工序
廢水中CODcr濃度
/（mg.L-1） 排放方式
浸麥工序 500～800 間歇排放
糖化工序 20000～40000 間歇排放
發(fā)酵工序 2000～3000 間歇排放
包裝工序 500～800 連續(xù)排放
啤酒廠總排水屬于中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5［7］,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440mg.L-1［3］.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6［7］，因此很多治理技術的主體部分是生化處理.
2 啤酒廢水處理技術
目前，國內外普遍采用生化法處理啤酒廢水.根據(jù)處理過程中是否需要曝氣，可把生物處理 法分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類.
2.1 好氧生物處理
好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動氧化啤酒廢水中的有 機物，其產物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這類方法沒有考慮到廢水中有機物的 利用問題，因此處理成本較高.活性污泥法、生物膜法、深井曝氣法是較有代表性的好氧生 物處理方法.
啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術研究進展
2.1.1 活性污泥法
活性污泥法是中、低濃度有機廢水處理中使用最多 、運行最可靠的方法，具有投資省、處理效果好等優(yōu)點.該處理工藝的主要部分是曝氣池和沉淀池.廢水進入曝氣池后，與活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附并氧化分解廢水中的有機物，而污泥和水的分離則由沉淀池來完成.我國的珠江啤酒廠、煙臺啤酒廠、上海益民啤酒廠、武漢西湖啤酒廠、廣州啤酒廠和長春啤酒廠等廠家均采用此法處理啤酒廢水［6,7］.據(jù)報道，進水CODcr為1200～1500 mg.L-1時，出水 CODcr可降至50～100mg.L-1，去除率為92%～96% .活性污泥法處理啤酒廢水的缺點是動力消耗大，處理中常出現(xiàn)污泥膨脹.
污泥膨脹的原因是啤酒廢水中碳水化合物含量過高，而N，P，F(xiàn)e等營養(yǎng)物質缺乏，各營養(yǎng)成分比例失調，導致微生物不能正常生長而死亡.解決的辦法是投加含N，P的化學藥劑，但這將使處理成本提高.而較為經濟的方法是把生活污水（其中N，P濃度較大）和啤酒廢水混合.
間歇式活性污泥法（SBR）通過間歇曝氣可以使動力耗費顯著降低，同時，廢水處理時間也短于普通活性污泥法.例如，珠江啤酒廠引進比利時SBR專利技術，廢水處理時間僅需19～20 h ,比普通活性污泥法縮短10～11 h，CODcr的去除率也在96%以上［9］.揚州啤酒廠和三明市大田啤酒廠采用SBR技術處理啤酒廢水，也收到了同樣的效果［10,11］.劉永淞等認為［9］，SBR法對廢水的稀釋程度低，反應基質濃度高，吸附和反應 速率都較大，因而能在較短時間內使污泥獲得再生.2.1.2 深井曝氣法 為了提高曝氣過程中氧的利用率，節(jié)省能耗，加 拿大安大略省的巴利啤酒廠［12］、我國的上海啤酒廠和北京五星啤酒廠［7］均采用深井曝氣法(超深水曝氣)處理 啤酒廢水.深井曝氣實際上是以地下深井作為曝氣池的活性污泥法，曝氣池由下降管以及上升管組成.將廢水和污泥引入下降管，在井內循環(huán)，空氣注入下降管或同時注入兩管中，混合液則由上升管排至固液分離裝置，即廢水循環(huán)是靠上升管和下降管的靜水壓力差進行的.其優(yōu)點是：占地面積少，效能高，對氧的利用率大，無惡臭產生等.據(jù)測定［12］， 當進水BOD5濃度為2400 mg.L-1時，出水濃度可降為50mg.L-1，去除率高達97.92% .當然，深井曝氣也有不足之處，如施工難度大，造價高，防滲漏技術不過關等.2.1.3 生物膜法 與活性污泥法不同，生物膜法是在處理池內加入軟性填料，利用固著生長于填料表面的微生物對廢水進行處理，不會出現(xiàn)污泥膨脹的問題.生物接觸氧化池和生物轉盤是這類方法的代表，在啤酒廢水治理中均被采用，主要是降低啤酒廢 水中的BOD5.
生物接觸氧化池是在微生物固著生長的同時，加以人工曝氣.這種方法可以得到很高的生物固體濃度和較高的有機負荷，因此處理效率高，占地面積也小于活性污泥法.國內的淄博啤酒廠、青島啤酒廠、渤海啤酒廠和徐州釀酒總廠等廠家的廢水治理中采用了這種技術［7］.青島啤酒廠在二段生物接觸氧化之后輔以混凝氣浮處理，啤酒廢水中CODcr和B OD5的去除率分別在80%和90%以上［13］.在此基礎上，山東省環(huán)科所改常壓曝氣 為加壓曝氣（P=0.25～0.30MPa），目的在于強化氧的傳質，有效提高廢水中的溶解氧 濃度，以滿足中、高濃度廢水中微生物和有機物氧化分解的需要.結果表明，當容積負荷≤13.33 kg.m-3.d-1COD,停留時間為3～4 h時，COD和BOD平均去除率分別達到 93.5 2%和99.03%.由于停留時間縮短為原來的1/3～1/4，運轉費用也較低［14］. 生物轉盤是較早用以處理啤酒廢水的方法.它主要由盤片、氧化槽、轉動軸和驅動裝置等部分組成，依靠盤片的轉動來實現(xiàn)廢水與盤上生物膜的接觸和充氧.該法運轉穩(wěn)定、動力消耗少，但低溫對運行影響大，在處理高濃度廢水時需增加轉盤組數(shù).該方法在美國應用較為普及，國內的杭州啤酒廠、上海華光啤酒廠和浙江慈溪啤酒廠也在使用［7］.據(jù) 報道，廢水中BOD5的去除率在80%以上［13］.2.2 厭氧生物處理 厭氧生物處理適用于高濃度有機廢水（CODcr＞2000 mg.L-1, BOD5＞1000mg.L-1）.它是在無氧條件下，靠厭氣細菌的作用分解有機物.在這一過程中，參加生物降解的有機基質有50%～90%轉化為沼氣（甲烷），而發(fā)酵后的剩余物又可作為優(yōu)質肥料和飼料［15］.因此，啤酒廢水的厭氧生物處理受到了越來越多的關注.
厭氧生物處理包括多種方法，但以升流式厭氧污泥床（UASB）技術在啤酒廢水的治理方面應用最為成熟.UASB的主要組成部分是反應器，其底部為絮凝和沉淀性能良好的厭氧污泥構成的污泥床，上部設置了一個專用的氣-液-固分離系統(tǒng)（三相分離室）［16］.廢水從反應器底部加入，在上向流、穿過生物顆粒組成的污泥床時得到降解，同時生成沼氣（氣泡）.氣、液、固（懸浮污泥顆粒）一同升入三相分離室，氣體被收集在氣罩里，而污泥顆粒受重力作用下沉至反應器底部，水則經出流堰排出. 截止1990年9月，全世界已建成30座生產性UASB反應器用于處理啤酒廢水，總容積達60600 m3［17］.國內已有北京啤酒廠［4,7,18］、沈陽啤酒廠［7,15］ 等廠家利用UASB來處理啤酒廢水.荷蘭、美國的某些公司所設計的UASB反應器對啤酒廢水CODcr的去除率為80%～86%［13,19,20］,北京啤酒廠UASB處理裝置的中試結果也保持在這一水平，而且其沼氣 產率為0.3～0.5m3.kg-1(COD)［8］.清華大學在常溫條件下利用UASB厭氧 處理啤酒廢水的研究結果表明，進水CODcr濃度為2000mg.L-1時，去除率為85% ～90%［21］.沈陽啤酒廠采用回收固形物及厭氧消化綜合治理工藝，實行清污分流，集中收集CODcr大于5000mg.L-1的高濃度有機廢水送入UASB進行厭氧處理，廢水 中CODcr的質能利用率可達91.93%［15］.
實踐證明，UASB成功處理高濃度啤酒廢水的關鍵是培養(yǎng)出沉降性能良好的厭氧顆粒污泥.顆粒污泥的形成是厭氧細菌群不斷繁殖、積累的結果，較多的污泥負荷有利于細菌獲得充足的營養(yǎng)基質，故對顆粒污泥的形成和發(fā)展具有決定性的促進作用；適當高的水力負荷將產生污泥的水力篩選，淘汰沉降性能差的絮體污泥而留下沉降性能好的污泥，同時產生剪切力，使污泥不斷旋轉，有利于絲狀菌互相纏繞成球.此外，一定的進水堿度也是顆粒污泥形成的必要條件，因為厭氧生物的生長要求適當高的堿度，例如：產甲烷細菌生長的最適宜pH值為6.8～7.2.一定的堿度既能維持細菌生長所需的pH值，又能保證足夠的平衡緩沖能力 ［22,23］.由于啤酒廢水的堿度一般為500～800mg.L-1(以CaCO3計)［24］，堿度不足，所以需投加工業(yè)碳酸鈉或氧化鈣加以補充.研究表明［4,21］，在UASB啟動階段，保持進水堿度不低于1000 mg.L-1對于顆粒污泥的培養(yǎng)和反應器在 高負荷下的良好運行十分必要.應該指出，啤酒廢水中的乙醇是一種有效的顆?；龠M劑［25］，它為UASB的成功運行提供了十分有利的條件. 總之，UASB具有效能高，處理費用低，電耗省，投資少，占地面積小等一系列優(yōu)點，完全適用于高濃度啤酒廢水的治理.其不足之處是出水CODcr的濃度仍達500 mg.L-1左右，需進行再處理或與好氧處理串聯(lián)才能達標排放.
3 啤酒廢水的利用技術
利用自然生態(tài)良性循環(huán)的方法凈化和利用啤酒廢水，也是目前啤酒廢水綜合治理的一個 方向，有利于實現(xiàn)廢物的資源化.
3.1 啤酒廢水土地利用
廢水的土地利用在國內外都有悠久的歷史.其目的不單純是廢水農田灌溉，而是根據(jù)生態(tài)學原理，在充分利用水資源的同時，科學地運用土壤-植物系統(tǒng)的凈化功能，使該系統(tǒng)起到廢水的二、三級處理作用［5］.廢水的土地利用一般有快速滲濾和地表漫流兩種方法［19］.前者的特點是加入的廢水大部分都經過土壤滲透到下層，因而僅限于在砂及砂質粘土之類的快滲土壤上使用，植物對廢水的凈化作用較小，主要是由土壤中發(fā)生的物理、化學和生物學過程使廢水得到處理.后者是一種固定膜生物處理法，廢水從生長植物的坡地上游沿溝渠流下，流經植被表面后排入徑流集水渠.廢水凈化主要是通過坡地上的生物膜完成的.這種方法對于滲透較慢的土壤最為適用.根據(jù)謝家?。?6］、蕭月芳等 ［27］的研究，啤酒廢水經過土地利用系統(tǒng)后，水質明顯改善，能夠達到農田灌溉水質標準（GB5084-85）的要求；同時又可節(jié)省水源，增加農田土壤的有機質含量，提高農作物產量.其經濟效益在干旱地區(qū)更能 得到體現(xiàn).
當然，啤酒廢水的土地利用也存在一定的問題：
①處理過程中會產生臭味，必須將處理 場地設在遠離居住區(qū)的地方，這樣需要較長的輸水干管；
②廢水的含鹽量過高時，將危害植 物生長，并造成土壤排水、通氣不良.如何避免這些問題發(fā)生，需要進一步研究.
3.2 啤酒廢水的植物凈化
啤酒廢水中有機碳含量豐富，氮、磷的含量也有一定水平，可以為植物生長提供必要的 營養(yǎng)物質.近年來，一些學者利用啤酒廢水對普通絲瓜（Luffacyclindrica）［28 ］、多花黑麥草（Lolium multiflorum ）［29］、水雍菜（Ipomoea aquatica）［30］、金針菜（Hemerocallis fulva）［31］等植物進行水培試驗，發(fā)現(xiàn)這些植物長勢良好并能完成其生活史，既創(chuàng)造了經濟效益，同時又顯著降低了廢水中多種污染物（COD除外）的濃度（見表2）.這為啤酒廢水的資源化處理開拓了一條新思路.據(jù)報道，目前，無錫市釀酒總廠已在氧化塘中種植絲瓜以強化處理系統(tǒng)的凈化效果［27］.
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