4.1稀土廢水排放種類性質(zhì)

稀土生產(chǎn)冶煉過(guò)程中主要排放三種廢水，一是稀土精礦焙燒尾氣噴淋凈化產(chǎn)生的酸性廢水;二是碳酸稀土生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的鉉鹽 （硫酸鉉）廢水;三是稀土分離產(chǎn)生的鉉鹽（氯化鉉）廢水.

4.2稀土廢水的處理方送

4.2.1酸性廢水

治理酸性廢水目前有兩種成熟工藝，即直接中和或回收硫酸及氟化物

4.2.1.1直接中和

利用廉價(jià)的堿性物質(zhì)，如石灰或電石渣等將廢水中的酸性物質(zhì)中和，同時(shí)將廢水中的有害物質(zhì)生成沉淀物及鹽類去除掉， 再進(jìn)行深度除氟及水澄清處理，廢水可達(dá)標(biāo)排放，此種方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、投資少、適合中小企業(yè)采用，但消耗石灰量 大，水處理成本高產(chǎn)生大量廢渣（石灰渣），還需進(jìn)行妥善處理否則會(huì)造成二次污染.

4.2.1.2回收硫酸及氟化物

本方案通過(guò)對(duì)尾氣強(qiáng)化冷卻，稀酸吸收等措施,將洗滌中的硫酸含員富集到可回收的濃度93%（左右），再通過(guò)蒸發(fā)濃縮分離 氫氟酸，使液體中的硫酸含園提高，分離出的氧氟酸通過(guò)“兩反應(yīng)-一合成工藝”制成冰晶石或生產(chǎn)其它氟化物.該方案無(wú)二次污染， 并可節(jié)約大最的水（大部分可回用），極大地減少水處理員荷;另一方面，還能將廢水中的有用物質(zhì)回收，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益.

4.2.2硫銨廢水

目前氨氮廢水的治理方法有物理法-物理化學(xué)法-生物法等，但針對(duì)稀土廢水，由于受廢水中氨氮的存在形式-銨鹽濃度及水雖的限制+采用生物法是不可行的何行的方法只能是物理或物理化學(xué)方法，其共同點(diǎn)是資源回收，前者是 將廢水中的銨鹽轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨后進(jìn)行回收，后者是對(duì)廢水中的硫酸銨直接進(jìn)行回收/可供選擇的工藝方法有直接蒸發(fā)濃縮法-電滲析1蒸發(fā)濃縮法和堿性蒸發(fā)法.

4.2.2.1直接蒸發(fā)濃縮法

直接蒸發(fā)濃縮法是通過(guò)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，從廢水中提取鉉鹽的方法，此方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、蒸發(fā)后的冷卻水完全 可以回用，廢水經(jīng)治理后基本可以實(shí)現(xiàn)"零排放"但由于核鹽濃度較低，能耗較高.按日處理l100t廢水計(jì)算，日耗煤在 20t以上+高額的運(yùn)行費(fèi)用企業(yè)很難承受.

4.2.2.2電滲析-蒸發(fā)濃縮法

電滲析是鹽水.尤其是海水淡化處理方面普遍采取的一種膜處理技術(shù)，隨著新型膜材料和膜應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展.以及 制作成本的大幅度下降.其應(yīng)用越來(lái)越廣泛.有關(guān)實(shí)驗(yàn)已證明通過(guò)選擇合適的鉉離子選擇性透過(guò)膜，可以將廢水中的鉉 離子（其它雜質(zhì)較少）濃度控制200mg/UU下+此種廢水完全可返回使用，電滲析出來(lái)的10-15%的鉉鹽水，經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā) -濃縮-結(jié)晶將銨鹽進(jìn)行回收.該方法是對(duì)直接蒸發(fā)濃縮回收銨鹽法的一種改進(jìn)，處理后的水可以達(dá)到很高的水質(zhì)要求， 能耗有較大幅度的下降，但該方法技術(shù)含量較高，對(duì)水質(zhì)要求苛刻，如對(duì)含鈣-含鎂雜質(zhì)過(guò)高的稀土生產(chǎn)硫銨廢水，實(shí)驗(yàn)證 明是行不通的（主要是膜堵塞）另外，該方法工藝流程較長(zhǎng)，所需要的公輔設(shè)施較多，尤其是電滲析設(shè)備一次性投資較高. 因此該方法僅適合在環(huán)境要求較高且不考慮經(jīng)濟(jì)承受能力的條件下采用.

4.2.2.3堿性蒸氨法

采用堿法廢水中的固定鉉鹽轉(zhuǎn)化為游離氨，再利用汽提方法將氨分離，得到氨水，此法技術(shù)成熟.實(shí)踐證明采用先進(jìn)的霧化、氣化及分離提取裝置，處理后的廢水氨氮含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn).

從廢水中回收氨（18?20%氨水）可用于稀土分離工序，排出的廢水可返回用于培燒礦水浸工ES/此法在大、中、小 企業(yè)中均可使用，對(duì)于處理濃度較高、排量較大的銨鹽廢水尤為適合.雖然這種方法也要消耗一定的能量，但采用先進(jìn)的霧化、氣化提取工藝而不是純粹的蒸發(fā)法，因此在能耗上比直接蒸發(fā)或電潘法要低得多.但該工藝處理后排放的廢水 具有一定的堿性，并含有一定最的固體物質(zhì)，所以不能直接排放，需要進(jìn)一步處理，因此結(jié)合并考慮酸性廢水的處理工 藝，可將此部分排水用于殘余酸性廢水的中和處理，處理后的澄清水質(zhì)明顯改善，并可降低雜質(zhì)含量，可用于焙燒窯尾氣凈化或稀土水浸及碳沉洗滌工藝使用，達(dá)到一舉三得的目的，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用的過(guò)程，因此使所有的污染物質(zhì)均 轉(zhuǎn)化為無(wú)汚染的固態(tài)形式去除掉，達(dá)到了廢水綜合治理的目的.

4.2.2.4氯鐵廢水

氯銨廢水由于其濃度較高且雜質(zhì)較少，可采用直接蒸憎-濃縮進(jìn)行處理，該工藝技術(shù)簡(jiǎn)單成熟，已有成功經(jīng)驗(yàn).

4.3稀土廢水的治理方案選擇

通過(guò)以上各方案的分析比較,進(jìn)行治理方案優(yōu)化,按照工藝成熟可靠、投資合理、技術(shù)先進(jìn)實(shí)用的原則，選擇以下具體治理方案.

4.3.1酸性廢水

采用資源回收工藝處理焙燒窯尾氣凈化廢水，回收較濃的硫酸返回稀土焙燒工藝使用，回收的氟進(jìn)一步加工生產(chǎn)氟化物.

4.3. 2疏鉉廢水

采用堿性蒸氮處理工藝，將廢水中的固定銨鹽轉(zhuǎn)化為氨，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)18?20%的氨水產(chǎn)品.

4.3.3氯銨廢水

氯銨廢水采用直接蒸發(fā)濃縮法處理.