高濃度氨氮廢水是目前最難處理的主要工業(yè)廢水之一，醫(yī)藥化工、化肥、石化、煉焦、冶煉等行業(yè)是排放高濃度氨氮廢水的工業(yè)大戶(hù)。
    我司研發(fā)的高氨氮處理系統(tǒng)是一種高效、成熟、投資成本小且運(yùn)行費(fèi)用低的高氨氮處理技術(shù)。這是一項(xiàng)本公司獨(dú)家具有且為填補(bǔ)催化學(xué)理念重大空白的、有關(guān)物化脫氮的物理學(xué)理論，自創(chuàng)并獨(dú)家掌握的高濃度氨氮廢水物化脫氮處理技術(shù)。而這種理論及工藝在高濃度氨氮廢水普通物化處理、城市廢水處理及其他工業(yè)廢水物化物理中均無(wú)先例，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
    技術(shù)核心：
（1）氣液傳質(zhì)設(shè)備—分子磨氣液分離器：代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化工分離塔，由原來(lái)的表面分離變?yōu)閯?dòng)態(tài)的液膜—?dú)饽し蛛x，提高分離系數(shù)50—100倍，徹底解決了高濃度含氨氮廢水處理難題。
本公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)[《高濃度氨氮廢水資源化處理工藝》發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：20091006077.X]即“催化氧化及氨回收“工藝和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)[《脫氨分子磨機(jī)》專(zhuān)利號(hào)：200920082964.X]。
（2）高效復(fù)合解氨劑：促使不穩(wěn)定的銨鹽中的氨氮最大限度地轉(zhuǎn)為游離氨，同時(shí)促使廢水中的游離氨快速與水分離。
    工藝優(yōu)點(diǎn)：
（1）先進(jìn)性：出水氨氮值達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)且運(yùn)行穩(wěn)定，一步到位解決總氮排放，避免了將來(lái)國(guó)家對(duì)總氮提出要求時(shí)而重復(fù)建設(shè)的投資和后憂。通過(guò)本工程的建設(shè)，將具有較大的環(huán)境效益和直接的經(jīng)濟(jì)效益；
（2）穩(wěn)定性：根據(jù)工業(yè)工程成果，該工藝耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，不管進(jìn)水廢水中氨氮怎樣變化，出水均能保證穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)；
（3）經(jīng)濟(jì)性：“催化氧化脫氨＋氨回收”工藝，流程短，嚴(yán)格按照國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范建設(shè)，減少占地面積，基建投入及日常管理的運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)，氨水回收及除氨后的水直接可作工業(yè)用水，大大減少設(shè)備的運(yùn)行成本。
（4）智能性：先進(jìn)的西門(mén)子數(shù)控技術(shù)大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大的提高了廢水的除污水平。
    工藝流程圖：

    工藝流程說(shuō)明：
（1）生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水池均質(zhì)后經(jīng)廢水泵注入到綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入PH值高調(diào)質(zhì)劑，將PH值調(diào)節(jié)到10.5～11.5，同時(shí)加入0.8%的解氨劑，調(diào)質(zhì)劑和解氨劑（發(fā)明專(zhuān)利）加入量由安裝在綜合反應(yīng)器里面的PH值探頭確定，自動(dòng)控制加入量的多少。
（2）綜合反應(yīng)器設(shè)置的廢水位置為1.2～1.5米，廢水及調(diào)質(zhì)劑與解氨劑在綜合反應(yīng)器充分反應(yīng)后由液化工液泵抽到解氨塔進(jìn)行脫氨。脫氨的原理是：廢水在塔頂部加入，經(jīng)噴淋裝置分割的廢水后墜落在裝有定向填料（發(fā)明專(zhuān)利）中（填料的高度2.5～3米，其主要作用是讓廢水進(jìn)一步的分割，加長(zhǎng)熱交換時(shí)間），與此同時(shí)在塔的底端加入蒸氣使廢水的溫度升到85℃～110℃在定向填料區(qū)域進(jìn)行熱交換，此時(shí)廢水中的大量氨氣被分離出來(lái)通過(guò)射水器回到綜合反應(yīng)器中，到此廢水中的氨可除去85%，。
（3）剩下的含有15%的廢水集聚在解氨塔底槽中經(jīng)殘液泵注入到超重力分子磨機(jī)中（發(fā)明專(zhuān)利），廢水從分離斗上的分離孔分噴射出來(lái)形成細(xì)小水滴，水滴與通氣孔中的壓縮氣體充分接觸而進(jìn)行霧化，將廢水的銨鹽和游離氨分離出來(lái)并排出，廢水與壓縮氣體在高速旋轉(zhuǎn)下多次充分接觸并產(chǎn)生霧化，從而達(dá)到分離廢水中的氨氮作用。經(jīng)超重力分子磨機(jī)處理后的氨氮廢水的每升氨含量為5～10mg，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
（4）氨水形成及超級(jí)氨回收器在綜合反應(yīng)器的頂部裝有一個(gè)射水器,它由一個(gè)循環(huán)泵和管道組成。它的工作原理：循環(huán)泵將綜合反應(yīng)器的廢水抽經(jīng)射水器形成負(fù)壓，射水器的另一端與解氨塔聯(lián)結(jié)將解氨塔分離出來(lái)的氨氣通過(guò)射水器在負(fù)壓作用下引到綜合反應(yīng)器內(nèi)，綜合反應(yīng)器中的氨氣形成一定的壓力時(shí)將與超級(jí)氨回收器的壓力閥推開(kāi)，使氨氣進(jìn)入超級(jí)氨的冷凝器中進(jìn)行冷凝形成液氨，即氨水，再生氨水的標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)GB標(biāo)準(zhǔn)的含量調(diào)整。
    回收氨水效益分析：
從高濃度氨氮廢水中脫出來(lái)的氨氣通過(guò)吸收塔吸收后，可回收18%以上濃度的氨水，有一定的經(jīng)濟(jì)效益，廢水中氨氮濃度越高，效益越明顯。18%濃度的氨水單價(jià)為600元/噸（市售價(jià)800元/噸）。如果脫氮率按95%計(jì)（實(shí)際能達(dá)到99%），氨的回收率按85%計(jì)（實(shí)際能達(dá)到90%以上），那么處理不同氨氮濃度的廢水，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益如圖所示。

    按上述設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，每處理1噸氨氮濃度1000mg/L的廢水可獲2.2元的經(jīng)濟(jì)效益，氨氮濃度每增加1倍，效益也增加1倍。若處理1噸氨氮濃度5000mg/L的廢水可獲11.0元的經(jīng)濟(jì)效益。

    工程實(shí)圖：