進入污泥處理站的鉆井污泥漿的水質(zhì)條件如下表所示：

    工藝流程圖：

    技術(shù)特點：
（1）采用先進成熟、穩(wěn)定、實用、經(jīng)濟、合理的處理工藝和設(shè)備，實用性與先進性兼顧，以實用可靠為主。鉆井污泥漿處理構(gòu)筑物平面與空間布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，并做成橋塊式，可放在車輛上，節(jié)省投資并確保與整體環(huán)境相協(xié)調(diào)。
（2）采用燒結(jié)式鐵碳微電解填料，大幅降低用電的成本及用藥的成本，同時，后續(xù)的強氧化系統(tǒng)的藥劑可大幅度減少，降低運行成本，并對降低廢水的COD起了很大的作用。
（3）遇到鉆井污泥漿在量和質(zhì)在允許范圍內(nèi)的變化，系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)，設(shè)備運行正常。超常變化，系統(tǒng)能及時報警，整套系統(tǒng)會停止工作。
（4）防腐：本污水處理工程中，部分物品和材料處于腐蝕性環(huán)境，需進行防腐考慮，以減少水中污染物和腐蝕性氣體對構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備和設(shè)施等的腐蝕，確保設(shè)備和設(shè)施的運行安全，保證工程質(zhì)量，保持處理設(shè)備的美觀。
（5）系統(tǒng)運行操作靈活、監(jiān)控、報警,運行操作實行半自動化控制(可以設(shè)計成電腦控制,全自動控制的系統(tǒng))。

    調(diào)試情況：

未處理的鉆井污泥漿廢水

處理后出水情況

    工藝流程描述：
    鉆井污泥漿經(jīng)泥漿泵吸入，通過隔油池隔油后，泵入磁分離系統(tǒng)，進入磁分離機的泥漿分別經(jīng)過各攪拌桶，分別加入混凝劑、絮凝劑、磁助劑。攪拌后進入磁分離機的主機，磁分離部分分離，通過壓泥機后，污泥排出機外，可裝袋，也可裝入鐵箱，外運填埋；污水進入調(diào)節(jié)池加酸，調(diào)PH值至2.5～3,泵入微電解池,在微曝氣的情況下電解3小時,PH≈5左右,進入斜板沉淀池，沉淀后的廢水加酸調(diào)PH值后，進入強氧化池,在強氧化池加強氧化劑、催化劑攪拌后進入反應(yīng)階段,為了充分反應(yīng),延長反應(yīng)時間,強氧化池設(shè)計成迷宮式,出水泵入曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣調(diào)節(jié)池配置有PH自動測控儀和自動加堿裝置,自動加混凝劑裝置,在潛水曝氣機的攪拌下將PH值調(diào)到6.5左右。羅茨風機通過潛水曝氣機連續(xù)曝氣充氧,水中的二價鐵離子變成三價鐵離子。曝氣后的廢水進入中間水池1，上清液泵入電解槽電解，中國的石油以烴類為主，以直長鏈及環(huán)鏈狀的形態(tài)存在，通過電解，直長鏈與環(huán)鏈狀被打斷，可被后續(xù)的氣浮刮渣去除；重金屬，電解如用鋁極板，在PH=4～8的范圍內(nèi)，Cu，Zn和Cr（Ⅵ）均可有效去除；采用鐵極板作為陽極板，溶解產(chǎn)生的二價鐵離子還原為三價鐵離子，將二價鉻變成三價鉻，隨著電解過程的進行，廢水中氫離子逐漸減少，結(jié)果使廢水堿性增強，在堿性條件下，三價鉻和三價鐵以氫氧化鉻和氫氧化鐵的形式沉淀下來。
    電解后的廢水經(jīng)加入絮凝劑后直接排入氣浮池，除了電解時產(chǎn)生的氫氣、氧氣外，氣浮池本身附有的艾杜爾氣液二相泵產(chǎn)生大量的微小氣泡，氣泡能氧化廢水中的有機物，又能把廢水中的雜質(zhì)托到頂部，由刮渣機刮去，然后再過一次強氧化系統(tǒng)，清液泵入過濾系統(tǒng)，第一組罐子是石英沙填料，第二組罐子是活性碳。按需要將管道聯(lián)接，適用于是否反沖洗。
    通過以上處理過程，COD、BOD、SS、油類等指標都達到國家標準。但氯化物仍然不達標。因而，進入“深度預(yù)處理+MVR多效蒸發(fā)”的深度凈化系統(tǒng)，使廢水氯化物達標排放。

    工程實圖：