目前，國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)中對生產(chǎn)排出的高濃度氨氮廢水通常的處理方法是：先將高濃度的氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（當廢水中的氨氮無法降到300mg/l時則需用清水進行稀釋），然后用A/O法或化學法進行沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進行后續(xù)處理。出水NH3-N在操作十分良好的前提下，一般可以達到國家三級的排放標準，但上述工藝有幾個弱點：

    1.無論是“蒸汽（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝，氣體或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋。

    2.續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能成倍的清水稀釋）。

    3.續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它的藥劑消耗量太大，N：P：Mg之比達1:1.1：1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也無法達到國家一級或二級排放標準。

    高濃度氨氮廢水是目前最難處理的主要工業(yè)廢水之一，醫(yī)藥化工、化肥、石化、煉焦、冶煉等行業(yè)是排放高濃度氨氮廢水的工業(yè)大戶。國內(nèi)外一直在積極地探索能夠高效、成熟、投資成本小、運行費用低的解決技術(shù)和方案，但因各種原因或技術(shù)的局限性在此之前沒有很好的解決此難題。

    目前，無論是用物化法、生物法或物化生物聯(lián)合法處理廢水，對其處理技術(shù)的正確選擇應從以下幾點綜合考慮：

    1.提供改進生產(chǎn)技術(shù)和改變生產(chǎn)原料以減少廢水量及降低氨氮濃度的機會；

    2.與優(yōu)化的水利用計劃、良好的工廠管理及可能的副產(chǎn)品回收相結(jié)合；

    3.用其他方法代替，包括物化法和生物法；

    4.能夠經(jīng)濟的處理廢水中的氨氮。